Systeemconnectiviteit, besturing, complete pompmonitoring en inzichten van ongekend niveau

Systeemconnectiviteit, besturing, complete pompmonitoring en inzichten van ongekend niveau

De OEM-verspaningsindustrie heeft vaak te maken met uitdagingen zoals pompstoringen, slechte pompprestaties en minderwaardige verspaning. Dit soort problemen is meestal het gevolg van slechte filtratie, onvoldoende vloeistofkoeling en de beperkingen van pompen met vast toerental zonder monitoring- en besturingsfuncties. Ze werken in een aan/uit-systeem waarin componenten niet met elkaar verbonden zijn, wat het vastleggen van data bemoeilijkt en waardoor extra oplossingen zijn vereist. 

Dit kan uiteindelijk leiden tot hogere servicekosten, meer uitvaltijd en tragere processen. Wij hebben de oplossing: Wij integreren onze datagestuurde iSOLUTIONS in je pompprocessen om volledige systeembesturing en -monitoring mogelijk te maken, zelfs op afstand. 

Maar hoe doen we dat precies? Door onze MGE-motoren aan jouw SCADA-systeem te koppelen, leveren we real-time data over pompdruk, debiet, toerental en regelopdrachten. Deze data maken volledige pompbesturing mogelijk via digitale of analoge ingangen en worden via de Ethernet-poort en CIM-kaart van de MGE verstuurd. Zo krijg je een gedetailleerd inzicht in de pompprestaties en volledige transparantie over het energieverbruik. 

Machines zijn echter uniek en verschillen van klant tot klant. Daarom programmeren we jouw systeem in nauwe samenwerking met jou, zodat je de juiste input en output krijgt. Een machine aanpassen aan specifieke eisen kan een hele uitdaging zijn. We kijken altijd naar het hele systeem en hoe het werkt, of het nu gaat om slijpen, frezen of filteren.

Al onze oplossingen zijn maatwerk. We proberen te begrijpen welke systeemaspecten waardevol zijn voor jou. Het is meer dan alleen maar informatie en inzichten verzamelen; het gaat erom hoe we deze gebruiken, wat we kiezen om te meten en hoe we hiermee waarde creëren voor jouw bedrijf.  

Al onze e-pompen kunnen met het systeem worden verbonden om data te verzamelen van jouw hele pompopstelling. Zo kun je de werking optimaliseren, de service-intervallen verlengen en energie besparen. Een Direct SensorTM kan verminderde pompprestaties detecteren en jouw service- of onderhoudsmanager waarschuwen via onze informatiesystemen.

Zo krijg je een maximale productie-efficiëntie door connectiviteit en automatisering. Dit leidt tot een optimale kostenbeheersing gedurende de gehele levenscyclus, een vermindering van het risico op uitvaltijd door voorspellend onderhoud en lagere bedrijfskosten dankzij minimale onderhoudskosten.